PE给水管焊接过程中，作业人员必须参照PE给水管焊接工艺卡的各种参数进行作业，根据需要天气、环境温度等的变化进行适当的调整。
1、检查焊接管材的规格和压力水平是否正确，检查表面是否没有冲击痕迹、冲击痕迹、疤痕、伤口、伤口深度超过管壁厚度10%的厚度，部分清除和使用。
2、用浸在酒精中的软纸或布去除两根管子末端的油或异物。
3、将要焊接的管材放入齿条中，使两端的伸长相当大(尽量缩短而不影响铣刀和加热，保持20~30mm)，用支撑物提起管材的齿条以外的部分，使管材的轴线与齿条的中心线为相同高度。
4、加入铣刀,先打开铣刀的动力开关,然后关闭管端,并施加适当的压力,直到两端具有连续芯片(芯片厚度为0.5-10mm,通过调整铣刀片高度可调整芯片厚度,取出压力,等待矩,然后取出移动框架,关闭铣削功率。
5、取出铣刀，关闭管道两端，检查管道两端的对齐情况，通过调整管道直线度和弹性滑移来改善管道两端的位移不得超过壁厚的10%。管材两端面间的间隙也不得超过0.3mm、0.5mm、1mm.如果不满足要求，则在此进行铣削直到满足要求。
6、当加热板温度达到设定值时，置放框架并施加指定的压力，直至两侧最小边缘达到指定高度，压力降到指定值(管端与加热板接触并进行加热)。在达到时间后，释放活动框架，迅速拆卸加热板，关闭两端，缩短开关时间，使管道冷却到指定的时间。
PE给水管焊接非常重要，焊接其密封性能良好。从文章也可以看出，如果温度也不满足一定的要求，焊接就会更好。
